顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態(tài)，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業(yè)化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續(xù)沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。1910年，美國J.Hall發(fā)明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用�，F(xiàn)代絕大多數(shù)鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。
