當(dāng)行業(yè)還在爭(zhēng)論“自動(dòng)化”與“信息化”誰(shuí)先誰(shuí)后時(shí)，洛陽(yáng)蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱“蘭迪”）已把兩條主線擰成一股繩——用數(shù)據(jù)穿透全流程，讓玻璃會(huì)“說(shuō)話”。2025 年起，公司啟動(dòng)“全線生產(chǎn)信息化”工程，目標(biāo)只有一個(gè)：把物理世界的玻璃，完整映射成數(shù)字世界的模型，實(shí)現(xiàn)過(guò)程可視、結(jié)果可測(cè)、信息可追溯、趨勢(shì)可預(yù)測(cè)。如今，蘭迪“全線生產(chǎn)信息化”從口號(hào)變成現(xiàn)場(chǎng)日�！獢�(shù)據(jù)在哪里，管理就延伸到哪里；報(bào)工點(diǎn)在哪里，責(zé)任就鎖定到哪里。

一碼到底，讓玻璃去向有著落

激光打碼臺(tái)在玻璃角部刻下二維碼，后續(xù)每過(guò)一道工序都基于該二維碼進(jìn)行生產(chǎn)報(bào)工，只需要將二維碼編號(hào)輸入MES系統(tǒng)，即可實(shí)時(shí)查詢玻璃所處工序狀態(tài)及生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)從投料到成品的全程一碼追溯。

一鏈串起，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公

MES與ERP系統(tǒng)全面打通，訂單確認(rèn)后可直接下發(fā)至機(jī)臺(tái)與人機(jī)界面；任何工序反饋異常，系統(tǒng)可快訊響應(yīng)、重新排產(chǎn)，并同步更新線上數(shù)據(jù)，確保信息準(zhǔn)確可靠。相較以往依賴紙質(zhì)任務(wù)單的形式，大幅縮短了重排周期，使訂單可以快速檢索、共享和傳輸，減少人工周轉(zhuǎn)和整理時(shí)間。

數(shù)據(jù)傳遞，自動(dòng)化運(yùn)行

通過(guò)二維碼的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，在各個(gè)工序都是實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自動(dòng)化運(yùn)行——從前處理磨邊機(jī)的自動(dòng)開(kāi)合，到鋼化后的自動(dòng)理片，再到封接室的自動(dòng)封接等等，每一個(gè)工序都是依托于二維碼中的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)運(yùn)行。設(shè)備的聯(lián)線自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅減輕了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因頻繁上下線造成外觀問(wèn)題。信息化為自動(dòng)化提供了關(guān)鍵支撐，讓設(shè)備運(yùn)行“看得清、控得準(zhǔn)”。

從“制造”到“智造”，再到以數(shù)據(jù)為核心的“知”造，蘭迪通過(guò)全線信息監(jiān)控，將沉默的玻璃轉(zhuǎn)化為流動(dòng)的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)在流動(dòng)，質(zhì)量在生長(zhǎng)，成本在下降，客戶滿意度在攀升。數(shù)據(jù)在云端奔跑，質(zhì)量在終端生長(zhǎng)——這既是蘭迪的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑，也是中國(guó)高端制造面向世界交出的一份“透明答卷”。