搪瓷燒結爐分為周期爐和連續(xù)爐兩種類型生產線。

搪瓷燒結爐生產線主要包括搪瓷燒結爐，搪瓷罐臺車爐，搪瓷器皿網帶爐，輥底爐，箱式爐。

周期爐為臺車爐、箱式爐、井式爐、鐘式爐，主要作用在大型搪瓷罐反應釜、搪瓷封頭等產品的烘烤、燒成、燒結、燒制。

連續(xù)爐以網帶式為主，應用于小件的搪瓷器皿的烘烤、燒成、燒結、燒制。

長興永成搪瓷燒結爐系列設計方式和思路源于新西蘭進口搪瓷燒結爐。具有節(jié)能、操作方便等特點。本燒結爐爐采用自動控溫電加熱或者燃氣加熱，燒成的產品瓷面干凈、質量穩(wěn)定、不易蹦瓷、沒有污染，

采用新型節(jié)能全纖維爐襯，升溫快，空爐損失小。據(jù)客戶要求可設計制造用于各種搪瓷反應釜規(guī)格的自動控溫燒結爐，爐溫可高達1200℃，可燒制各種高溫耐強腐蝕瓷釉搪瓷設備。

我公司搪瓷燒結爐采用爐溫自動控制系統(tǒng)，使制造的產品不易變形，瓷面干凈、質量穩(wěn)定、不蹦瓷、成品率高，沒有污染及粘灰的影響，提高了產品質量和使用壽命。

懸掛式搪瓷燒結爐：

主體為搪瓷燒結爐和搪瓷烘干爐，通過懸掛裝置連接各個爐體，為一條生產線，懸掛裝置移動速度變數(shù)可控，其設計原理來源于新西蘭搪瓷燒結爐技術，利用能源和空間。純凈，無過多勞動力需求。

其烘干爐和燒結爐均為公開式依次設有熱交換區(qū)和高溫區(qū)。涂搪制品先經過烘干區(qū)，去除涂搪表面多余的水份，再經過燒結段，在850℃左右的加熱區(qū)間進行搪瓷燒結，溫控精度可控制在±1℃。

整套搪瓷燒結設備可實現(xiàn)自動化運轉，操作簡單，容錯率高，適合中小型工件表面搪瓷例如

器皿類搪瓷燒結，廚房用具類搪瓷燒結等

搪瓷種類繁多，按用途可分為藝術搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷、工業(yè)搪瓷、特種搪瓷等。搪瓷生產主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設備則需經檢驗后再進行組裝。

長興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經驗從事設計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學會理事會員單位、上海市熱處理協(xié)會會員、上海市鍛造協(xié)會會員單位；是華東地區(qū)生產規(guī)模和設計能力頗為認可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術力量雄厚，工藝先進，質量穩(wěn)定并與浙江大學、南京航空航天大學、湖南中南大學，上海機械工藝研究所等科研部門長期合作；不斷推出市場上需求的產品，積較利用新材料、新工藝，為新產品研制、開發(fā)、新技術的推廣應用提供可靠保證；產品暢銷全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過ISO9000-2008質量管理體系認證，生產現(xiàn)場實施6S管理，確保產品合格率達98%以上。

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懸掛式連續(xù)搪瓷燒結爐生產線

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。2．調節(jié)電流時應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場地。13鹽浴爐用鹽的化學純度必須符合標準，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風輔助設備，并在使用中正常工作。