【中玻網(wǎng)】經(jīng)過2年多重建，搬遷后的藍星玻璃公司建成了目前大部分國家非常大的以焦?fàn)t煤氣為燃料的生產(chǎn)線，并已投入生產(chǎn)。變新產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能為500萬重量箱（一重量箱相當(dāng)于50公斤），日熔化玻璃800噸，目前產(chǎn)能達到設(shè)計能力的94％，多項技術(shù)、工藝處于全國同行業(yè)優(yōu)異水平。
　　
　　5月13日，筆者走進藍星玻璃公司生產(chǎn)車間，600米長的廠房內(nèi)，工人卻不多。隨行的副總經(jīng)理徐軍說，搬遷重建后，公司引進了多項自動化生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線上的工人由原來的800多人下降到現(xiàn)在的300多人，但產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量卻比原來提高了數(shù)十倍。“原來煉制玻璃用煤作燃料，現(xiàn)在用焦?fàn)t煤氣作燃料，既節(jié)約了成本，也為環(huán)保做了貢獻。”徐軍說。
　　
　　筆者看到，一塊塊長3米、寬2米的玻璃在生產(chǎn)線上緩緩移動，然后被一個巨大的吸盤穩(wěn)穩(wěn)地從生產(chǎn)線上“抓”起，再整齊地擺放在叉車上。“這是德國庫卡機械手，用它來裝運玻璃較大地減輕了職工的勞動強度，降低了職工的工傷率；產(chǎn)品的包裝、質(zhì)量都有大幅提高，玻璃的破損率也明顯降低。”徐軍說。
　　
　　“這是一套自動在線檢驗系統(tǒng)，也是我們這個車間的亮點了。”在聯(lián)合車間，徐軍介紹說，藍星玻璃廠搬遷之前，公司的產(chǎn)品都靠人工檢驗，很多細微的瑕疵很難發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致一些產(chǎn)品等級界定存在誤差。“這套自動在線檢驗系統(tǒng)，利用紅外線對產(chǎn)品進行檢驗，檢驗結(jié)果更加準(zhǔn)確。在生產(chǎn)線上的玻璃通過紅外線和攝像頭，等級直接反映到電腦上，相關(guān)信號也會傳輸?shù)綑C械手那里，如果玻璃不合格，機械手就不抓。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果可保留三年，杜絕了人工檢驗的很多弊端。”徐軍說。
　　
　　藍星玻璃公司還投入資金3000萬元新上了水洗棒磨機。水洗棒磨機的作用是對原料進行前期處理，踢出對玻璃品相不利的元素，以此來提高原料的質(zhì)量。徐軍說，公司還將上一條非晶硅薄膜太陽能電池生產(chǎn)線。“非晶硅薄膜太陽能電池生產(chǎn)工藝先進，產(chǎn)品安全環(huán)保，市場競爭力強，發(fā)展前景非常廣闊。”徐軍說。目前，該項目的廠房已經(jīng)建成，設(shè)備基本到位。