前言

    近十年來是我國日用玻璃行業(yè)大發(fā)展的時期，瓶罐窯爐大型化、多滴料、高機速、大機型、輕量化、大規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)是時代的主流。在企業(yè)不斷克服產(chǎn)品低價的競爭壓力以及能源、原材料、工資上漲等壓力的同時，也將迎來節(jié)能減排的強制性的巨大壓力，何去何從？唯有提高企業(yè)技術(shù)進步水平、企業(yè)管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量水平（三平）才是企業(yè)充滿活力與生存的三大法寶。

    就日用玻璃行業(yè)而言，80～100㎡窯爐、6雙、8雙、8三行列機已比比皆是，出料能力加大了，配料工序就成了瓶頸，是企業(yè)提高“三平”明顯或潛在的巨大壓力。

    根據(jù)“兩個混合理論”的原則，即：要制造均勻的玻璃，原料質(zhì)量與配合料的均勻混合占七成，玻璃液的澄清與均化及溫度控制占三成。因此，我們應該把原料質(zhì)量及配合料質(zhì)量提高到重要的位置上來認識。雖然有一定的投入，但這是必須的，也是從根本上提升玻璃質(zhì)量的必經(jīng)之路。

    據(jù)資料表明，計算機自動化配料線，比人工配料可以提高玻璃質(zhì)量一個等級，產(chǎn)品合格率提高1～2%，減少配料人員50%左右，減少粉塵污染，提高工作效率，符合節(jié)能減排的要求，促進企業(yè)技術(shù)進步及自動化控制水平。

    北京普施德玻璃科技有限公司與科研院所及行業(yè)工程師組成的專業(yè)工程師團隊，在消化吸收國內(nèi)外計算機自動化配料線技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了通用型和經(jīng)濟型兩種計算機自動化配料線。前者適合于中大型玻璃廠、水泥廠等，后者適合于中小型玻璃廠及耐火材料、陶瓷、搪瓷等行業(yè)企業(yè)。

    一、PSD-Ⅰ通用型計算機自動化配料線實物及圖示

1.配料樓及斗提機外觀   2.中小料提升機          3.石英砂等原料入倉前機械過篩

4.粉塵收塵器系統(tǒng)        5.金屬分離器去除金屬雜質(zhì)       6. 電子秤稱量方式

       7.稱量過程示意圖                   8.給料機給料機皮帶機輸送系統(tǒng)

9.計算機自動化配料線控制系統(tǒng)示意圖

        10. 計算機操作界面之一              11.計算機操作界面之二

         12.   計算機控制操作系統(tǒng)           13. 傳感器、稱量儀表等

           14. 配料線工藝布局          15.計算機自動化配料工藝流程

  ※ 計算機自動化配料線的有關(guān)說明

    通用型計算機自動化配料線是以日配料量在200噸以上，以一線或二線布局，以鋼筋混凝土框架廠房為承重載體，層高20～22米，縱向長度>24米，橫向?qū)挾?～12米，5～7層的空間來安裝配料機械設備設施。

之所以稱之為通用型，是因為鋼混結(jié)構(gòu)的自動化配料線在國內(nèi)外廣為使用，其突出的優(yōu)點是承重能力強，抗震穩(wěn)固。

    缺點是造價高、施工工期長。一般日配料量在200～600噸以上的配料線，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的造價在70～100萬元以上，施工工期在5個月以上，其造價占自動化配料線總造價的30～50%。一般的企業(yè)還不能承受。

二、PSD-Ⅱ經(jīng)濟型計算機自動化配料線

北京普施德玻璃科技有限公司針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)造價高，中小玻璃廠難以承受的問題，組織工程師團隊研究開發(fā)了鋼結(jié)構(gòu)計算機自動化配料生產(chǎn)線，大大降低了總成本，為中小玻璃廠應用計算機自動化配料開辟了廣闊的空間和途徑。

經(jīng)濟型計算機自動化配料線在通用型的基礎(chǔ)上，采用鋼結(jié)構(gòu)承重，降低了一半以上的高度，大幅度的降低總成本造價，使廣大的中小玻璃廠有經(jīng)濟能力采用自動化配料。

經(jīng)濟型計算機自動化配料線，是北京普施德玻璃科技有限公司的工程師團隊為中小玻璃廠等行業(yè)企業(yè)精心打造、量身定做的自動化工程。用較少的投入達到一樣的效果，是我們的愿望，也是廣大中小玻璃廠及相關(guān)行業(yè)的期望。

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                                         2009年6月