【中玻網(wǎng)】2008年8月在蚌埠落戶，十年的時間里，經(jīng)歷了光伏行業(yè)的蓬勃發(fā)展期，也遭遇過“雙反”時期的行業(yè)寒冬和舉步維艱。在行業(yè)潮起潮落間，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司不畏市場風云變幻，以科技創(chuàng)新為先導，以技術改造為契機，迎著“互聯(lián)網(wǎng)+”的滾滾浪潮，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品升級。在日趨激烈的大部分國家化市場競爭中，實現(xiàn)產(chǎn)品深加工率高標準、產(chǎn)品出口外銷比例達52%，主要產(chǎn)品主要供給大部分國家光伏制造領域前十大組件企業(yè)，市場占有率、產(chǎn)品性能、質量居行業(yè)前列，成為中國太陽能光伏玻璃領域的帶領企業(yè)。

　　亮點聚焦無人工廠

　　機器高速運轉，工人揮汗如雨。這是過去生產(chǎn)車間里的常見的畫面。11月9日下午，記者在中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司看到的景象，完全顛覆了人們對生產(chǎn)車間的傳統(tǒng)認知：全自動生產(chǎn)流水線取代了以往的人工操作，上料、下料、延壓、鍍膜、切片、轉運、裝箱等原先由工人來完成的工作，全部由智能機器人“代勞”，在整個生產(chǎn)車間甚至全部工廠也看不到幾個人影。

　　中航三鑫是我市很早開展“無人工廠”建設的先行者。記者在原片車間冷端工段看到，上萬平方米的大車間里，幾乎“找”不到人。兩條全自動生產(chǎn)流水線按照電腦預設的程序運行著，隨著滾軸的平穩(wěn)轉動，輸送帶傳送來一片一片玻璃原片。行至預定位置后，一個托盤“伸出手”來將玻璃輕輕托起，隨后站立一旁的機器人伸出手臂，用幾個吸盤將玻璃穩(wěn)穩(wěn)地“抓起”、“抬肘”、“懸腕”、“翻轉”，一連串動作完成后，將一大片玻璃整整齊齊地碼放在一旁的架子上……短短幾秒鐘的時間，動作靈巧、舉止優(yōu)雅、一氣呵成，絕無人工作業(yè)的拖沓和碼放時的視覺誤差。

　　機器人代替人工上下片“與過去人工操作相比，機器人的好處顯而易見�！敝泻饺翁柲芄怆姴Ａв邢薰军h委書記、總經(jīng)理劉務銀告訴記者，機器人作業(yè)，一是可以大大提高生產(chǎn)效率，二是能夠大幅降低生產(chǎn)成本，三是能夠提高玻璃成品率。

　　接著，劉務銀給記者算了一筆賬：投入一個機器人，可以節(jié)省普通卸片工24人，原先需要200多人的生產(chǎn)線現(xiàn)在只要50人就可以效率高運轉，公司員工人數(shù)從2012年的1400多人下降到現(xiàn)在的600余人。

　　在市場競爭日趨激烈的情況下，降成本始終是企業(yè)制勝的不二法則。太陽能光電玻璃是勞動密集型企業(yè)，用工成本占比一直很大，機器換人后，僅此一塊，一年就節(jié)省開支數(shù)百萬元，人工成本占銷售收入的比重時的19%下降到7.29%。不僅如此，機器人參與生產(chǎn)，不會出現(xiàn)人工作業(yè)擔心的工傷事故，機器人不會因“心情不佳”而影響工作效率，機器人操作，還能大大提高產(chǎn)品的成品率。

　　包括機器換人在內的一系列降成本措施，不僅提高了產(chǎn)品的市場競爭力，更提高了企業(yè)的運營效益。今年前十個月，實現(xiàn)銷售收入5.3億元，預計全年可實現(xiàn)銷售收入7億元。

　　轉型觀察智能制造，企業(yè)裝“芯”

　　“這批貨是發(fā)往越南的，今年以來，發(fā)貨量一直都很大，平均每天20多個集裝箱呢！”11月12日上午，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司發(fā)貨員董宇正忙著指揮裝車，幾名工人駕駛貨運叉車有序作業(yè)，將一件件包裝好的太陽能玻璃運送到集裝箱內。望著幾臺整裝待發(fā)的大貨車，董宇樂呵呵地說：“公司效益好，咱們忙點也高興�！�

　　中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司成立于2008年8月，是中國航空工業(yè)集團公司旗下上市公司中航三鑫股份有限公司的控股企業(yè)。落戶蚌埠整整十年的時間里，經(jīng)歷過光伏行業(yè)的蓬勃發(fā)展時期，也遭遇過“雙反”時期的行業(yè)寒冬和舉步維艱。困難面前，中航三鑫始終保持著一種勇往直前的定力�！靶袠I(yè)寒冬時期，我們沒有坐以待斃、怨天尤人，而是深入思考行業(yè)的發(fā)展方向，以及企業(yè)如何再造競爭新優(yōu)勢。”自中航三鑫落戶蚌埠時，就在這里打拼的公司黨委書記、總經(jīng)理劉務銀對光伏行業(yè)的發(fā)展了然于心。他認為，作為可更新能源光伏行業(yè)的前景十分美好，暫時的困難正是我們積蓄能量的很好時機，從那時起，企業(yè)就確立了“科技創(chuàng)新、優(yōu)越品質、合規(guī)經(jīng)營、以人為本”的管理方針。

　　在互聯(lián)網(wǎng)+時代，信息化和工業(yè)化結合發(fā)展將會給企業(yè)帶來革命性的改變。2014年，中航三鑫就在包裝環(huán)節(jié)進行了“無人車間”建設試點。當年10月，投入資金100多萬元建設的包裝智能車間項目投入試運行，自動鋪紙、自動裝箱，使原先24人的用工量一下子減少到12人。

　　“人少了，工作卻變得更輕松了。”在原片車間冷端工段，正在車間里巡視的技術員王樹陶告訴記者，他原先的工作崗位是一名下片工，勞動強度很大，機器人操作后，不僅工作輕松了，收入也高出不少�！爸悄苤圃旖夥诺氖侨肆Γ岣叩氖切��！睓C器換人只是智能制造的一個小小的環(huán)節(jié)。真實發(fā)揮威力的是，信息化與工業(yè)化高度結合帶來的管理創(chuàng)新。

　　中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司員工告訴記者，中航三鑫信息化與工業(yè)化結合發(fā)展之路認識早行動快。2016年開始，大量自動化、智能化、信息化探究和應用一體開展，一體梳理生產(chǎn)工藝流程、倉儲物流、生產(chǎn)計劃、原輔材料管理，引進并利用先進的智能制造裝備，如工業(yè)機器人、水平連續(xù)鋼化爐、鍍膜機、磨邊機、玻璃邊角缺點視覺檢視系統(tǒng)，通過應用MES、ERP等工業(yè)系統(tǒng)，實現(xiàn)設備、網(wǎng)絡與人進行交互管理。通過創(chuàng)建能源數(shù)據(jù)管理平臺、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)模型建設等，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化、為生產(chǎn)決策、經(jīng)營管理提供保障。通過ERP倉儲模塊的搭建，實現(xiàn)原材料到產(chǎn)品運輸全流程監(jiān)控和財務成本分析、決策。

　　一體技改產(chǎn)業(yè)升級

　　太陽能光電玻璃是一個資源消耗型、能源消耗型、勞動密集型、資金密集型、技術密集型行業(yè)，誰能很大程度地降低資源消耗、能源消耗，減少勞動用工量，誰將會在大部分國家性的行業(yè)競爭中“笑到后面”。

　　受制于技術，十年前中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司在蚌埠落戶時，窯爐及生產(chǎn)環(huán)節(jié)當時雖然也處于行業(yè)優(yōu)異地位，但隨著行業(yè)競爭加劇，進一步降低資源和能源消耗的不僅成為降低生產(chǎn)成本，獲得競爭的必然選擇，也是踐行綠色發(fā)展理念的客觀要求。中航三鑫經(jīng)過技術改造后，使資源消耗和能源消耗大大降低，還提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，單條生產(chǎn)線月產(chǎn)量從過去的45萬平方米提升到現(xiàn)在的70萬平方米。經(jīng)過一系列技術改造，生產(chǎn)自動化的提升，減少了人工因素的干預，良品率也隨之升高，由其生產(chǎn)的光伏玻璃透光率從過去的91.5%提升到94%。

　　深加工G7線為國內首條產(chǎn)能超大化智能化生產(chǎn)線，單耗能源每平方米2.5度電，日生產(chǎn)能力可達2.5萬平米，經(jīng)過技術改造，采取“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”模式，集在線生產(chǎn)和設備數(shù)據(jù)采集、設備連鎖、遠程監(jiān)控和信息共享功能為一體的智能化生產(chǎn)線，解決了多年原片產(chǎn)能大于加工產(chǎn)能的問題。

　　太陽能光伏玻璃整裝待發(fā)，出口海外。在中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司1500萬㎡/a生產(chǎn)線技改現(xiàn)場，記者看到，幾名技術人員正在緊張地安裝設備。技改項目負責人告訴記者，目前這個技改項目已經(jīng)進入設備安裝階段，將于12月份完工并投入生產(chǎn)。這項改造項目總投入資金8500萬元，其中設備投入資金6000萬元。建設內容包括：玻璃深加工生產(chǎn)線智能化提升技改、玻璃深加工鉆孔線技改、智能化配送系統(tǒng)建設與技改和空壓機技改。項目技改完成后，人員勞動效率提高35%，綜合能源消耗可降低30%，年增加銷售收入9000萬元，實現(xiàn)利稅1200萬元，較大降低生產(chǎn)成本，提升智能化制造水平。

　　磨邊機采用延時裝置，通過感應器、電磁閥控制，自動斷水斷電，替代原有的不間斷供水供電模式，達到了節(jié)能降耗。通過對設備的一系列節(jié)能改造，直接每月節(jié)省電能20萬度，采用無紙化包裝、鐵盤循環(huán)使用等節(jié)能改造、低碳環(huán)保措施，確保增產(chǎn)不增污，使公司發(fā)展綠色永行。

　　節(jié)水、節(jié)電、脫硫、脫硝……在對生產(chǎn)過程進行技術改造的同時，中航三鑫太陽能光電玻璃有限公司還一體實施了一場節(jié)省資源能源的“技改運動”。2016年初，投入資金500萬元新建兩套具有“120噸/小時及80噸/小時”污水處理能力的“深加工中水回用項目”，每年可減少生產(chǎn)廢水排放144萬噸，減少COD排放量90噸，每年節(jié)省用水費用約400萬元。

　　經(jīng)過技術改造后，原先白白浪費掉的窯爐余熱，現(xiàn)在用來發(fā)電，一年發(fā)電2600萬度，大大提高了企業(yè)的運行效益。此項目與脫硫、脫硝技術改造項目一起獲批2015年節(jié)能環(huán)�！拔鍌�一百”要點項目。