系統(tǒng)門窗與普通門窗技術(shù)配置的差別

　　歐洲是系統(tǒng)門窗的發(fā)源地，進(jìn)入中國市場也有近二十年的時(shí)間。國內(nèi)的門窗企業(yè)通過研究學(xué)習(xí)逐漸掌握了系統(tǒng)門窗的技術(shù)和原理。普通門窗的性能和質(zhì)量有一定的提升，但受市場分布和價(jià)格的限制，普通門窗并沒有達(dá)到歐洲系統(tǒng)門窗配置和性能。相對于玻璃幕墻，門窗材料的主材、五金、配件、膠條、組件等種類繁多，一個(gè)完整門窗的材料大大小小有幾十個(gè)種類，可選配、減配的余地很大。

　　鋁合金門窗加工組角的強(qiáng)度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強(qiáng)度和防水程度，普通門窗傳統(tǒng)組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真實(shí)需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會(huì)通過拼接毛細(xì)縫進(jìn)入門窗內(nèi)側(cè)，這樣的工藝不容易保證組角的密實(shí)和拼縫的密封。

　　通過對歐洲系統(tǒng)的研究發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)門窗的組角連接采用的是專項(xiàng)使用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。這種組角工藝包含了兩項(xiàng)特殊技術(shù)：一是膨脹拉緊固定技術(shù)，二是注膠密封技術(shù)。每個(gè)鑄鋁角碼是由兩瓣鑄鋁件構(gòu)成的，當(dāng)不銹鋼空心銷釘打入后，兩瓣鑄鋁件會(huì)自動(dòng)脹開，加上角碼銷釘孔和型材銷釘孔的配合公差，將兩根45度拼接的型材牢牢拉緊、固定。固定完成后，接下來要通過銷釘?shù)淖⒛z孔向角碼內(nèi)注膠。三維透過圖中紅色部分顯示的就是組角膠在角碼內(nèi)流動(dòng)的路徑。注膠完成后型材45度拼接處，從腔體內(nèi)部完全用膠密封住了。角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。

　　在這個(gè)組角構(gòu)造中，薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因?yàn)闊o法安裝組角碼，連接強(qiáng)度無法保證，進(jìn)而導(dǎo)致拼接處容易產(chǎn)生開縫的現(xiàn)象，即不美觀，還會(huì)漏水；二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導(dǎo)致拼接部位漏水。

　　普通鋁合金門窗對這個(gè)部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點(diǎn)玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。系統(tǒng)門窗在這個(gè)部位采取了特殊的措施，安裝了一個(gè)帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補(bǔ)強(qiáng)了薄壁處的連接，避免拼接處開縫;另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。

　　密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點(diǎn)上普通門窗和系統(tǒng)門窗也存在非常大區(qū)別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實(shí)際形成一個(gè)孔洞，產(chǎn)生滲水漏氣的問題。系統(tǒng)門窗的膠條角部都是連續(xù)的，斷點(diǎn)在不易進(jìn)水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。

　　諸如此類的區(qū)別還有很多，由此可以看出系統(tǒng)門窗和普通門窗在材料、工藝、性能及價(jià)格體系的差別。

　　簡單說，要做成系統(tǒng)門窗，就應(yīng)該有提前的目標(biāo)設(shè)定。因此系統(tǒng)門窗不能簡單與節(jié)能、高性能畫等號，系統(tǒng)門窗是一個(gè)性能系統(tǒng)的無缺農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系組合。