【中玻網(wǎng)】密封膠大都屬于合成膠粘劑（詞條“合成膠粘劑”由行業(yè)大百科提供），其主體是聚合物（詞條“聚合物”由行業(yè)大百科提供），其性質(zhì)可分為三類：本體性質(zhì)、工藝性質(zhì)和使用性質(zhì)(產(chǎn)品性能)。使用性質(zhì)(產(chǎn)品性能)不言而喻主要是指密封膠在形成膠結(jié)過程中到形成膠結(jié)接頭的綜合性能，該性能取決于建筑接縫對密封膠的功能要求。無論對于建筑的外圍護還是建筑室內(nèi)裝飾裝修;無論是窗結(jié)構(gòu)還是其它形式的圍護和裝飾結(jié)構(gòu)，都可以將它們看成是單元組成，那么每個單元之間便產(chǎn)生接縫，絕大多數(shù)需要建筑用密封膠來密封填充。建筑接縫的合理設(shè)計，對建筑密封膠的了解認識，合理的選材和建筑密封的正確施工是保證建筑接縫密封的成功必不可少的全過程。

　　(一)酸膠

　　1、酸性（詞條“酸性”由行業(yè)大百科提供）膠膠瓶在儲存一段時間后會長高.變形甚至會出現(xiàn)瓶身有油的情況，為什么?

　　這個問題有兩個方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。

　　靠前，膠漿的原因�，F(xiàn)在市場上的酸性膠，除少數(shù)高等膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會與膠瓶發(fā)生反應(yīng)，從而使膠瓶長高、變形及瓶身有油;如高等膠可能使膠瓶6個月以后才有反應(yīng)，比較低檔的膠有可能6個月后就有反應(yīng)。

　　第二，膠瓶的原因。膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高等膠可以儲存7-8個月仍無反應(yīng);反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個月就變形。

　　2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會發(fā)現(xiàn)較稠或有干膠等情形?

　　這主要是在包裝過程中產(chǎn)生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時間，雖然時間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質(zhì)量控制問題。

　　3.酸膠擠出過程中會斷流或有小氣泡，為什么?

　　出現(xiàn)這種情況主要是由以下兩個原因形成的。

　　一是儲存溫度過低造成的：如果是酸膠(特別是低檔膠)儲存在較低的溫度下就會形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。

　　二是罐裝過程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時候都會有少量的小氣泡，在現(xiàn)在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會造成實質(zhì)性的影響：若出現(xiàn)氣泡較多或斷流(大氣泡)的情況，則是操作不當造成的，是必須改進而且應(yīng)該較力避免的。不過這種情況也有出現(xiàn)的概率問題，若較少或偶爾有此種現(xiàn)象，應(yīng)該看作是偶然事件。操作中應(yīng)該盡量避免出現(xiàn)大的氣泡。

　　4.為什么酸性膠固化后表面會起皺?

　　這主要是在兩種基材（詞條“基材”由行業(yè)大百科提供）表面施膠時膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差非常大，未完全固化的膠漿會變形、起皺。

　　解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時膠層厚度一般約1mm，建議將厚度增加至(1.5-2)mm。

　　5.為什么有的酸膠固化后會使鋁材變色?

　　酸膠固化時會釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕（詞條“腐蝕”由行業(yè)大百科提供）性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進行保護。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜（詞條“鍍膜”由行業(yè)大百科提供）鋁材所鍍膜層不合格如附著力（詞條“附著力”由行業(yè)大百科提供）不好、膜層太薄等等都會影響其施膠后變色;施工不當也會造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風不暢的環(huán)境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時散去，局部濃度過高，時間長了腐蝕鋁材使之變色。