移動(dòng)設(shè)備制造商當(dāng)前采用的已是昂貴的蓋板玻璃，但是這些材料仍舊無(wú)法阻止反光和劃傷的產(chǎn)生——兩個(gè)令智能手機(jī)用戶感到不悅的問(wèn)題�！俺哺咔迥ぁ痹鰪�(qiáng)了屏幕的清晰度和耐劃傷性能。與沒(méi)有鍍膜的蓋板玻璃相比，鍍有“超硬高清膜”可以令反光減少多達(dá)80%¹，劃傷較多可減少90%²。 并且“超硬高清膜”可適用于各種玻璃類型³

核心優(yōu)勢(shì)

提高清晰度

• 提高透過(guò)率（減反射）

• 降低指紋影響（易清除）

• 鍍膜接近原玻璃顏色

增強(qiáng)耐劃傷性能²

• 增強(qiáng)耐劃傷性能

• 高度耐磨耗

通用性

• 適用多種玻璃類型³

低附加成本

• 使用標(biāo)準(zhǔn)在線式濺鍍?cè)O(shè)備開展流水作業(yè)生產(chǎn)

• 適合標(biāo)準(zhǔn)玻璃蓋板供應(yīng)鏈

¹比較鍍有 II 類超硬高清膜（好減反射）和沒(méi)有鍍膜的化學(xué)鋼化的鋁硅玻璃的平均反射率。測(cè)量單個(gè)空氣-玻璃屆面在400-700nm(人眼敏感)波長(zhǎng)范圍內(nèi)的反射。
²使用砂紙測(cè)試�；阱冇� I 類超硬高清膜（超級(jí)堅(jiān)固）和傳統(tǒng)無(wú)鍍膜的化學(xué)鋼化鋁硅玻璃之間的比較。
³多種鋁硅玻璃經(jīng)過(guò)測(cè)試。膜層在不同玻璃基板上可能會(huì)表現(xiàn)不同。

玻璃鍍膜就是在玻璃表面涂渡一層或多層金屬膜或金屬化合物,以改變玻璃光學(xué)性能.玻璃鍍膜的方法分為四類：化學(xué)沉積法、熱蒸發(fā)鍍、機(jī)械(包括噴涂和浸漬兩種方法)以及目前比較先進(jìn)的磁控賤射鍍膜.這些技術(shù)的原理和設(shè)備都不一樣,也不能互換.鍍膜玻璃生產(chǎn)方法都是在玻璃表面涂以金、銀、銅、鋁、鎳、鐵錫等金屬,金屬氧化物或非金屬氧化物薄膜：或采用電浮法、等離子法,像玻璃表面層深入金屬離子以置換玻璃表面層原有的離子而形成的陽(yáng)光控制鍍膜.

鍍膜前清洗鍍膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰塵等.由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求較為嚴(yán)格,因此清洗劑的選擇是很重要的.在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí),還要考慮到他的腐蝕性等方面的問(wèn)題.分為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑清洗和半水基清洗.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑清洗采用的清洗流程如下：\農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑清洗劑（超聲波）-水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-純水漂洗-IPA（異丙醇）脫水-IPA慢拉干燥.\半水基清洗采用的清洗流程如下：半水基清洗劑（超聲波）-市水漂洗-水基清洗劑-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉干燥，真空蒸發(fā)鍍膜是將被鍍零件和膜層材料,以一定的相對(duì)位置,放在一個(gè)真空空 間,采用一定的方法,使膜料氣化或升華,形成具有一定動(dòng)能的分子(原子或離子),離開蒸發(fā)器飛向被鍍零件表面,在表面上淀積形成薄膜.在水基清洗劑中推薦使用不傷膜的清洗劑P3粉，真空蒸發(fā)包括三個(gè)主要系統(tǒng)：真空系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、膜厚監(jiān)控系統(tǒng).其中真空系統(tǒng)由真空室、機(jī)械泵、分子泵（油擴(kuò)散泵）、管道、閥門、真空測(cè)量裝置等部分組成.蒸發(fā)系統(tǒng)采用電子槍蒸發(fā),其主要由燈絲、高壓線圈、偏轉(zhuǎn)線圈、坩堝等組成.膜厚監(jiān)控系統(tǒng)采用光電較值法,其主要由光源、比較片、單色儀、光電倍增管、膜厚控制儀及穩(wěn)流穩(wěn)壓電源組成.磁濺射是先對(duì)玻璃進(jìn)行清洗,在高真空倉(cāng)室的靶材賤射區(qū)經(jīng)過(guò)靶材離子賤射而鍍膜的.