【中玻網(wǎng)】2017年精雕機市場增長速率有望超25%

　　2.5D玻璃的大規(guī)模應(yīng)用將使精雕機迅速發(fā)展，2017年精雕機市場增長速率有望超25%。根據(jù)統(tǒng)計，目前玻璃加工行業(yè)精雕機的存量規(guī)模在10萬臺以上，其更新周期一般在5年左右。若以2010年智能機開始爆發(fā)式增長為考慮，目前市場上的精雕機基本上已處于替換狀態(tài)。雖然對3D玻璃的大規(guī)模加工制造仍有難度，但對2.5D玻璃需求的大增是比較明確的。明年隨著”2.5D+3D”和“雙2.5D”手機的不斷推廣與應(yīng)用，精雕機市場有望獲得進一步打破，預(yù)計2017年增長率可達(dá)25%以上。數(shù)控雕銑機行業(yè)目前國內(nèi)優(yōu)異的整機企業(yè)是北京精雕、佳鐵高科、廣東科杰和智慧松德（收購大宇精雕）、勁勝準(zhǔn)確（收購創(chuàng)世紀(jì)）、田中精機（收購遠(yuǎn)洋瑞翔），優(yōu)異的雕銑機主軸供應(yīng)商為昊志機電。

精雕機

　　數(shù)控系統(tǒng)是是整個數(shù)控機床的“精力”，也是精雕機的核心之一

　　由于國內(nèi)技術(shù)沉淀較少，大部分國家有名的數(shù)控系統(tǒng)制造商以日本、德國等為主，包括德國西門子、日本的發(fā)那科和三菱電機等。世界市場近85%份額都被以西門子、發(fā)那科等日、德企業(yè)所占有，國內(nèi)市場更是如此，國內(nèi)的中高等領(lǐng)域幾乎也都被西門子、發(fā)那科等長期壟斷。但國內(nèi)本土企業(yè)近些年來也大有迎頭追趕之勢，以華中數(shù)控為代表的的本土品牌正逐漸對外擴展，搶占市場份額。

　　我國大多數(shù)高中檔與大型數(shù)控機床均從德國、日本進口，且產(chǎn)業(yè)平均數(shù)控化率較低。目前，日本三菱電機、德國EEW機床、德馬吉等多個有名品牌在中國數(shù)控機床的中高等領(lǐng)域仍占有大部分的市場份額。而無論是數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)，還是電主軸，目前主要還是由國外產(chǎn)品為主。而從大部分國家范圍看，目前發(fā)達(dá)工業(yè)國家機床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率一般為60~70%，產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%~90%，而中國分別僅為40%左右和60%左右，上升空間非常大。

　　電主軸是數(shù)控機床的主要零部件。電主軸替代傳統(tǒng)機械主軸是行業(yè)大趨勢，但國內(nèi)目前仍以機械主軸為主。而且由于受到國內(nèi)技術(shù)落后影響，大部分國家電主軸優(yōu)異企業(yè)仍以歐洲和日本為主，其中歐洲比較有名的有瑞士FISCHER公司、BAG公司，德國的Kessler公司等。日本的電主軸技術(shù)水平雖相對落后于歐洲，但由于其高性價比，在中國大陸等電主軸技術(shù)相對落后的地區(qū)仍占有非常大的市場份額。而目前，亞洲已成為大部分國家非常大的電主軸需求地，中國更是更為世界主要的電主軸需求國，2015年我國我國電主軸行業(yè)需求量約27.8萬支，比2014年增長了14.88%。

　　2020年，大部分國家熱彎機市場有望達(dá)到43.4億元

3D玻璃加工設(shè)備的市場和競爭情況

　　在大部分國家3D玻璃熱彎機市場上，目前仍主要以韓日等設(shè)備為主。目前國內(nèi)用于生產(chǎn)3D曲面玻璃的熱彎機存量規(guī)模較小，主要以韓國、日本進口設(shè)備為主，韓國的DTK、寶島的盟立、韓國的JNT等占有了大部分的市場份額，單臺設(shè)備價格在120-180萬元之間，大宇精雕、遠(yuǎn)洋瑞翔等熱彎機產(chǎn)品已經(jīng)開始進行小批量銷售。國內(nèi)月產(chǎn)能在1.5-2萬片左右，遠(yuǎn)不能滿足市場需求。未來隨著技術(shù)成熟以及市場的擴展，到2020年，大部分國家熱彎機市場有望達(dá)到43.4億元。脆性材料激光加工設(shè)備供應(yīng)商主要是大族激光。