【中玻網(wǎng)】在使用UV平板打印機(jī)打印一些材料時(shí)，因?yàn)閁V油墨瞬時(shí)干燥的原因，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致UV油墨對(duì)底材附著力低的問題。此篇文章就是研究如何提升UV油墨對(duì)底材的附著力可。
　　
　　電暈處理
　　
　　筆者發(fā)現(xiàn),電暈處理是一種能有效提高UV油墨附著力的方法!電暈裝置的正負(fù)較分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速?zèng)_向正較，這樣便可以改變非吸收性材料的較性并增加表面粗，增強(qiáng)與油墨結(jié)合的能力，達(dá)到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。
　　
　　電暈處理過的材料表面張力穩(wěn)定性差，隨著時(shí)間的推移，電暈效果會(huì)逐漸減弱。尤其在濕度非常大的環(huán)境下儲(chǔ)存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應(yīng)商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。
　　
　　UV油墨附著力促進(jìn)劑（Adhesion Promoters）
　　
　　在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會(huì)提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對(duì)UV油墨的附著力非常差，或產(chǎn)品對(duì)UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進(jìn)UV油墨附著的底涂劑/UV油墨附著力促進(jìn)劑。
　　
　　在非吸收性底材上涂刷底涂劑以后，UV油墨的附著力可以提高，達(dá)到理想的附著效果。不同于電暈處理，化學(xué)底涂的材料中不含非較性的油狀分子，可以有效的清理由于這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩(wěn)定的問題。但是，底涂劑的適用范圍有選擇性，對(duì)玻璃，陶瓷，金屬，亞克力，PET這樣的底材效果更好些。
　　
　　UV油墨固化程度
　　
　　一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現(xiàn)象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個(gè)方面著手：
　　
　　1）增加UV光固化燈的功率。
　　
　　2）降低印刷速度。
　　
　　3）延長(zhǎng)固化時(shí)間。
　　
　　4）檢查UV燈及其附件是否工作正常。
　　
　　5）降低墨層厚度。
　　
　　其他方法
　　
　　加熱：在絲網(wǎng)印刷行業(yè)，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠(yuǎn)紅外光加熱15-90秒后，UV油墨在底材上的附著可以加強(qiáng)。
　　
　　光油：如果在采用了以上的建議后，UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在印刷品表面涂上一層保護(hù)性光油。
　　
　　剪切：如果只是在剪切時(shí)有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉(zhuǎn)式的剪刀（rotarycutter）將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。