2、保證必需的爐溫
　　
　　提高燃料的理論燃燒溫度后對提高爐溫有直接作用，爐溫t1值與理論燃燒溫度t1i的關系見式（2-2）
　　
　　t1=ηgt1i(℃)(2-2)
　　
　　式中：t1i-----燃料的理論燃燒溫度（℃）、ηg---爐子高溫系數(shù)
　　
　　燃料的理論燃燒溫度提高后爐溫亦即提高，其輻射熱量與溫度的4次方成正比，從而又提高爐子的生產能力。根據經驗：空氣預熱溫度每提高100℃，約可提高爐子生產能力2%。
　　
　　對使用低熱值煤氣的高溫爐來說，預熱空氣和煤氣成為必需的前提，否則將達不到加熱工藝所需求的爐溫。為達到規(guī)定爐溫所要求的空氣預熱溫度可按圖2-1或表2-1查得燃料的理論燃燒溫度值，再按（2-2）求出爐溫值。不同發(fā)熱量的低熱值煤氣為達到規(guī)定爐溫所需空氣或煤氣的較低預熱溫度見表2-2。
　　
　　3、節(jié)約燃料
　　
　　單獨預熱空氣或空氣煤氣同時預熱時，燃料的節(jié)約率按（2-3）計算。
　　
　　ηj=×高標準(2-3)
　　
　　式中
　　
　　ηj--------------燃料節(jié)約率(%)
　　
　　Qw--------------空氣或空氣與煤氣同時預熱時得到的物理熱(KJ/Nm3)
　　
　　Qy----------煙氣帶走的熱量(KJ/Nm3)
　　
　　Qd---------------燃料低發(fā)熱量[(KJ/Nm3)或(KJ/Kg)]
　　
　　預熱空氣、煤氣和爐料相當于直接向爐內回收一部分熱量，對強化燃料和節(jié)約燃料有明顯效果。隨著空氣預熱溫度提高，燃料節(jié)約率亦響應加大。一般認為：每提高空氣預熱溫度100℃，可節(jié)約燃料5%左右，是有效的節(jié)能手段，投入資金回收期短，有高的經濟效益。
　　
　　4、提高燃料效率并降低鋼材燒損
　　
　　空氣預熱后由于體積膨脹使氣體流動速度加快，促使可燃物混和加強，混合物活性增加，從而能實現(xiàn)低氧完全燃燒并提高了燃燒效率。另外，在低氧燃燒情況下由于煙氣中氧含量減少，加火焰溫度有所提高，使鋼材在高溫狀態(tài)下停留的時間相應減少，從而鋼材的氧化燒損量減少。
　　
　　5、減少煙氣排放量有利保護環(huán)境
　　
　�。�1）隨著環(huán)境保護標準的提高，不僅要求降低煙氣中的SO2和NOx的排放濃度，同時要求煙氣的總排放量也要減少，這是因為煙氣中CO2的大量排放將影響大部分國家的大氣質量。
　　
　　回收煙氣余熱可在總供熱量不變的情況下減少燃料的供給量，亦即減少了煙氣的生成量和排放量。回收的熱量越多，則煙氣排放量越少，對環(huán)境保護的意義就更大。
　　
　�。�2）熱管式空氣預熱器的特點
　　
　　熱管式空氣預熱器是由具有超導傳熱元件之稱的熱管組成，它和其他形式的空氣預熱器既有如下特點：
　　
　　1、傳熱性能高。
　　
　　由于熱管式空氣預熱器的加熱段和冷卻段都可以帶有翅片，大大增加了擴展表面，因此其傳熱系數(shù)比普通的光管空氣預熱器要大好多倍。如圖示
　　
　　2、對數(shù)平均溫差大。
　　
　　由于熱管式空氣預熱器，可以方便的做到冷流體與熱流體的純逆向流動，這樣在相同的進、出口溫度就可以產生非常大的對數(shù)平均溫差。