【中玻網(wǎng)】一、槽型玻璃的特性：
　　
　　1、重量輕，降低建筑物自重；外型“輕巧”可增加建筑物使用面積。
　　
　　紅磚墻體每平方米重量為350Kg，而雙層安裝的槽型玻璃墻體每平方米重量為40Kg，顯而易見槽型玻璃不但減輕了建筑結構的自重，而且省去了內外墻的粉刷，大幅度地降低了工程造價。
　　
　　2、隔音、隔熱，改善環(huán)境節(jié)約能源
　　
　　雙層安裝的槽型玻璃墻體，由于兩層間有空氣層，因此具有隔音、隔熱功能。資料介紹雙層槽型玻璃隔音為38分貝，傳熱系數(shù)為1.74W/m2.K，而單層6mm玻璃的傳熱系數(shù)為3.65W/m2.K。槽型玻璃在降低建筑能耗方面是一種理想的墻體材料。
　　
　　3、理想的安全、耐腐蝕、透光性墻體材料
　　
　　槽型玻璃具有較高的機械強度，使用夾鋼絲的槽型玻璃，對于中高層建筑的墻體可以起到良好的安全保護作用；槽型玻璃抗酸、堿和高濕度作用的性能相當穩(wěn)定。因此槽型玻璃可用于有抗腐蝕要求的建筑上；槽型玻璃便于裝配。作為墻體或屋面材料，可以垂直、斜坡、單排或雙排安裝，可在大型建筑中作大面積的玻璃幕墻，能夠大量的增加采光面積，具有裝飾性和結構性等多種功能，是一種多用途的建筑構件。
　　
　　4、便于施工、經濟實用
　　
　　在國外，安裝雙排垂直式槽型玻璃幕墻，如高3m,長10m,總面積30m2的槽型玻璃幕墻，一人僅用一小時就可以完成。
　　
　　槽型玻璃是一種中高等墻體材料，還可以代替一般不需要透明的采光窗、天窗，可節(jié)約大量木材、鋼材和鋁材，造價可節(jié)約三分之一。
　　
　　二、槽型玻璃生產線主要技術指標：（以年產58萬平方米槽型玻璃為例）
　　
　　1、熔窯熔化能力:40t/d
　　
　　2、產量:12087t/a使用面積：61.24萬m2/a
　　
　　3、產品品種:無色、夾絲槽型玻璃
　　
　　三、槽型玻璃生產工藝流程簡介
　　
　　原料車間配制好的混合料由投料機投入熔窯，配合料在熔窯中經過熔化、澄清成為合格的玻璃液，合格的玻璃液經過熔窯溢流口唇磚流入槽型玻璃成型機壓延成所需規(guī)格的槽型玻璃，再經過過渡輥臺進入退火窯退火。退火后的槽型玻璃經過切裁、檢驗，合格產品進行包裝并進入成品庫，不合格產品經破碎再按一定比例摻到配合料中回爐。
　　
　　四、技術裝備
　　
　　1、玻璃熔窯
　　
　　熔窯類型為蓄熱式馬蹄焰窯，采用卡脖加水管做分隔設施，卡脖處設水平攪拌器以加強玻璃液的熱均勻性和化學均勻性。為節(jié)約能源熔窯采用全保溫，為使玻璃熔窯穩(wěn)定工作，采用以下控制和檢驗手段：（1）壓縮空氣壓力、油溫、油壓自動控制（2）火焰換向自動控制（3）玻璃液面自動控制（4）窯壓自動控制（5）熔窯各點溫度進行檢驗、指示及自動記錄。
　　
　　熔窯技術指標：
　　
　　2、成型工段
　　
　　經高溫熔化、澄清、均化、冷卻至一定溫度的玻璃液，從熔窯末端工作池的溢流口經唇磚流入槽型玻璃成型機，由成型機壓延、成型、整型后的槽型玻璃經過渡輥臺進入退火窯進行退火。
　　
　　成型機為了滿足生產和安裝的要求，具有多種調節(jié)手段，可進行縱向、橫向及上下幾個方向的調節(jié)，三套傳動可調節(jié)幾個部位的傳動速度。高溫部分采取水冷和風冷，冷卻強度均可調節(jié)。