客戶名稱：________________

一．設備名稱：小型化學鋼化爐

二．設備型號：XYH-300

三．設備概述：

本設備由一臺鋼化爐和一臺預熱爐組成

3.1主要規(guī)格參數(shù)機臺主要部件尺寸

內膽尺寸：360mm(L)x300mm(W)x300mm(H)

外形尺寸：7500mm（L)x650mm(W)x750mm(H)

3.2工作原理:作業(yè)人員將裝滿工件的吊藍 →放置在轉件小車上 →推到預熱爐前面 →人工用手提夾具 →把吊籃放到預熱爐吊藍固定位置 →關閉預熱爐門進行預熱（1-2小時） →到達350預熱完畢 →人工手推門 →用夾具把吊藍放到鋼化爐內膽 →人工手推門關閉進行交換 →到了工藝所設定的時間后報警器報警 →提醒操作員 →交換完畢后 →人工用夾具提起吊藍 →滴鹽 →放進專業(yè)放置區(qū)進行緩冷 →進行自然散熱的鋼化全過程。2小時預熱標準預熱時間（另可根據(jù)客戶要求設定），4小時鋼化時間常規(guī)標準鋼化時間（另可根據(jù)客戶要求設定）

本設備主要用來對超薄玻璃基板進行化學強化處理，通過玻璃與反應槽內熔鹽

進行離子交換反應，使玻璃表面產(chǎn)生壓應力以及一定厚度的應力層，從而提升玻璃的強度。

3.3設備工作程序描述

智能型微電腦控制鋼化爐是目前環(huán)保節(jié)能的新產(chǎn)品,使用可控硅移相電源比老產(chǎn)品節(jié)約三分之一電能。因使用內置式發(fā)熱管、有效提高了熱效率。由于使用了可控硅開關電源替代交流接觸器、溫度控制更精確，鋼化爐工作時無噪音。鋼化爐在停止一段時間使用后、發(fā)熱管容易受潮絕緣較差、此時微電腦溫控器會自動適當降低工作電壓,待發(fā)熱管絕緣正常后、自動升壓,有效提高發(fā)熱管壽命。

設備功率

四．設備技術參數(shù)

1．鋼化爐內膽不銹鋼厚度：4mm；

2．外面不銹鋼板厚度：1mm；

3．不銹鋼材料型號：304。

4．發(fā)熱管裝置：用固定壓板固定；

5．鋼化爐溫度范圍：50~500攝氏度；

6．爐內溫度偏差士0.5攝氏度；

7．保溫層材料：新型輕質保溫棉，硅酸鋁纖維；

8. 設計要求；內膽尺寸：620*420*650

鋼化爐配件清單

五．安裝服務以及技術服務

6.1 我司負責設備現(xiàn)場安裝，并于安裝前2 周提供安裝場地要求。

6.2 免費提供從調試之日起一年的技術支持，終生維護，并提供設備相關硬件、軟件升級服務。（詳細內容見附件一）。

6.3 提供詳細的操作、維護、應急處理培訓，具體內容如下：

6.4 培訓地點在客戶端，時間為機臺安裝后。

6.5 工藝技術服務

1）免費提供設備操作培訓，提供玻璃工藝技術協(xié)作。

2）可提供多種裝玻璃治具的參考圖樣

3）作業(yè)人員能操作設備并投入正常生產(chǎn)。加工的產(chǎn)品達到要求。

4）化學鋼化玻璃技術指標：表面應力500~700MPa；深度7~20um，精度±1um（Soda-lime glass）表面應力600~900MPa；深度40~60um，精度±1um（Corning Gorilla Glass）